Préparer plusieurs commandes au cours d’un même passage dans l’entrepôt peut réduire les déplacements et accélérer les expéditions. Mais une préparation groupée dans Odoo Entreprise ne réussit que si le regroupement et le tri sont maîtrisés. Pour une entreprise utilisant Odoo en Belgique ou en France, l’objectif est de gagner du temps sans transformer un picking efficace en source d’erreurs de livraison.
Choisir le bon périmètre avant d’activer la fonction
La préparation groupée, aussi appelée batch picking, convient aux références fréquemment commandées et à des commandes qui empruntent un parcours de préparation comparable. Un même préparateur collecte les articles de plusieurs commandes, puis les commandes sont séparées dans une zone de sortie ou de conditionnement. Commencez avec un petit ensemble de produits et une plage horaire définie : c’est plus utile que de grouper toutes les commandes disponibles.
Dans Odoo, cette méthode fait partie des transferts Batch, Wave et Cluster. Elle requiert notamment les emplacements de stockage et les routes à plusieurs étapes. Avant le paramétrage, cartographiez le trajet réel : point de départ du préparateur, emplacements à visiter, zone de tri, contrôle final et remise au transporteur.
Définir les règles de regroupement qui servent l’exploitation
Un lot ne doit pas réunir des commandes uniquement parce qu’elles sont ouvertes. Utilisez des critères compréhensibles par l’équipe : même type d’opération, date de préparation compatible, même zone de prélèvement ou transporteur commun lorsque le processus le justifie. Odoo peut créer des lots automatiquement selon des critères configurés ; validez ces règles sur des commandes réelles avant de les généraliser.
Attribuez un responsable lorsque cela rend la charge de travail lisible, et conservez une date prévue réaliste. La description du lot peut signaler la zone de dépôt, les bacs à utiliser ou une contrainte de préparation. Cette information doit compléter les règles opérationnelles, jamais les remplacer.
Une recette courte qui révèle les erreurs de tri
Exemple fictif Underside : trois commandes clients contiennent au total 18 articles prélevés dans six emplacements. Elles sont réunies dans un même lot afin qu’un préparateur fasse un seul parcours. Le résultat attendu n’est pas seulement « 18 articles prélevés » : chaque commande doit retrouver sa quantité, son colis et son statut correct.
- Prélever les quantités attendues et vérifier la séparation des trois commandes dans la zone de sortie.
- Rendre une référence indisponible : contrôler le reliquat, le message à transmettre et la décision sur l’expédition partielle.
- Prélever une quantité supérieure : s’assurer que le surplus ne rejoint pas un colis client par erreur.
- Annuler une commande déjà intégrée au lot : vérifier son retrait et la destination des articles déjà collectés.
- Faire traiter le lot par un autre utilisateur : confirmer que les droits, les informations et la responsabilité restent clairs.
Pour chaque essai, conservez les références des transferts, les quantités prévues et réellement préparées, ainsi que la décision de traitement. Si votre activité impose des numéros de lot, de série ou une preuve de livraison, incluez-les dans la recette.
Mesurer le gain sans ignorer le coût des exceptions
Suivez la distance ou le temps de préparation, mais aussi les erreurs de séparation, les reliquats et les corrections manuelles. Un lot très grand peut réduire les trajets tout en surchargeant la zone de tri. Le bon indicateur est donc un service fiable : commandes complètes et correctement attribuées, préparées dans le délai annoncé.
Pour les entrepôts belges et français, harmonisez les libellés de zones, la signalétique et les consignes. Une équipe qui comprend différemment « prêt à expédier » ou « à trier » créera des écarts que le paramétrage seul ne résout pas. Notre guide sur le code-barres Odoo aide à fiabiliser la collecte ; celui sur le cross-docking traite le passage accéléré entre réception et expédition.
Source officielle et périmètre
Référence : documentation Odoo 19 sur le batch picking. Vérifiez les options et les écrans de votre installation Odoo. Les scénarios de recette, les critères de regroupement et les indicateurs proposés ici constituent l’analyse Underside.
Structurez votre préparation groupée avec Underside, à partir d’un parcours réel, d’une zone de tri et de cas d’exception.